　　鋰電池低濕實驗室就是在鋰電池生產線環境里控制好環境的濕度。

一、鋰電池生產基本工序
正負極混料、涂布、輥壓、干燥、裁切、卷繞或疊片、封裝、注液、化成、檢測、出貨等。
二、鋰電池實驗室設計標準
1、《電子工業潔凈廠房設計規范》GB50472-2008
2、《鋰離子電池工廠設計標準》GB 51377-2019
3、《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-2015
4、《實驗室家具通用技術條件》GB24820-2009
5、《工業金屬管道設計規范》GB 50316-2000
6、《電池工業污染物排放標準》GB30484-2013
三、鋰電池實驗室規劃設計要點
（一）平面布置
1、鋰離子電池實驗室應合理設計人流、物流、污流及消防疏散路線，并根據業主需求設計參觀通道。
（二）裝飾裝修
1、實驗室隔斷吊頂材料的選擇應滿足生產或研發對環境的氣密、保溫、隔熱、防火、防潮、防塵、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化區域應采用不燃材料。
（三）工藝管道
1、鋰離子電池生產研發用的氦氣及氬氣等窒息性瓶裝氣體，應存放在廠房內的專用房間。
2、氮氣純度小于或等于99.999%時，宜采用內壁光亮退火處理BA級不銹鋼管。
3、鋰離子電池生產使用的氦氣及氬氣應采用瓶裝壓縮氣體供氣，其純度應大于或等于99.99%，管道宜采用不銹鋼316BA級及以上管材。

四、NMP回收及電解液供應系統
1、電解液屬于甲、乙類危險性物質，在電解液輸送管道考慮防泄漏設計是安全生產的必要保證。為防止管路中的連接部位發生泄漏，應采取防泄漏措施，同時電解液供液主管路上應設置緊急切斷閥，當發生泄漏時，緊急切斷電解液的輸送，避免電解液大量泄漏，危害環境及杜絕安全隱患。
2、NMP供應及廢液排污管管道應采用不銹鋼無縫鋼管或鈦合金管。電解液暫存間至注液機管道應有防泄漏措施，電解液供液主管路上應設置緊急切斷閥。
五、通風、空調與凈化
1、干燥房與一般空調房間應分開設計空調；
2、露點溫度差別大的干燥房應分開設計空調；
3、有潔凈度要求的干燥房與無潔凈度要求的干燥房應分開設計空調；
4、正極生產車間和負極生產車間應分開設計空調；
5、產塵量大的研發車間應設計獨立的空調，并設計粉塵處理裝置。
6、不同露點的干燥房之間的靜壓差不宜小于5Pa；
7、干燥房與一般空調房間的靜壓差不應小于5Pa；
8、干燥房與室外的靜壓差應大于10Pa。
9、沒有溫度、濕度要求的原料及輔料倉庫等應設置機械全面通風系統。
10、電解液暫存間和注液間應設計事故通風系統，事故通風換氣次數不應小于12次/h。
11、氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排風系統應按防爆系統設計。
12、當干燥房要求的露點溫度低于-50℃時，應采用兩級除濕處理系統。
13、終級除濕段內處理區域、再生區域的漏風率不應大于0.5%。

六、供電與照明
1、對于有特殊要求的工藝設備應按照工藝需求設置應急電源。
2、主要工藝生產用房間一般照明的照度值宜為300lx~500lx，輔助生產用房間一般照明的照度值宜為100lx～300lx。
七、防雷接地
1、功能性接地、保護性接地、電磁兼容性接地和建筑防雷接地宜采用共用接地系統，接地電阻值應按其中最小值確定，且不應大于1Ω
2、分開設計接地系統時，各種接地系統的接地體應與防雷，不宜大于1Ω。
八、自控系統
1、當電解液的火災危險性特征為甲、乙類時，在注液間內電解液釋放源處的地面應設有液體泄漏報警裝置，并應與事故排風、電解液輸送閥門和輸送泵聯動。
2、惰性氣體間應設有氧氣濃度探測報警裝置。

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